特長
	1. 各種材質皆可使用，並可因重複使用而降低成本……	液體接著劑
	2. 耐久性優異，各式用途均可使用………………………	彈性接著
	3. 殘膠量少，可立即貼合…………………………………	再剝離性良好
	4. 操作乾淨安全，可依照各厚度需求塗佈………………	無溶劑
	5. 不須混合操作，易於使用………………………………	一液型
	6. 不需加熱節省能源………………………………………	常溫濕氣反應型
	7. 溢膠部分不明顯…………………………………………	透明性
	8. 環保無離型紙等廢棄物產生……………………………	環境對應
	9. 不含低分子量矽氧烷……………………………………	接著環保對策
	10. 不含氧化成分……………………………………………	不會引起銹蝕

用途
	‧薄板、薄膜、薄橡膠…等材質貼合適用。
	‧PE、PP、矽橡膠…等難接著材質，皆可貼合。
	‧凹凸及彎曲面材質亦可貼合。
	‧臨時重新接著貼合，需重複使用之場合適用。
	‧其他，各種材質、貼合用途均適用。

使用方法
	‧此款彈性接著劑與空氣中的濕氣反應後，便會產生強大之黏著力。
	‧黏著力的產生與溫度關係 → 溫度越高越快產生黏性、溫度越低則越慢產生。
	(事前準備)
		1. 清除欲接著面之灰塵、油汙與鏽蝕…等，可以酒精或砂紙先行去除，待乾燥    即可。
		2. 橡膠類材質，建議接著前先使用砂紙做表面打磨處理，再行貼合效果較好。
	(貼合方法) 有以下兩種貼合方式，請依照需求做調整即可。
	<基本>
		1. 清除欲接著面之灰塵、油汙與鏽蝕…等，可以酒精或砂紙先行去除，待乾燥    即可。
		2. 接著基材一面塗布100~200μm不等膠量，約7分以上(黏性發現時間：    23℃50%RH時)放置。    初期黏著力與放置時間(open time)關係 → 時間越長黏性越強。
		3. 等黏著力完全出現後，即可用手或滾輪加壓貼合。
	<應用>
		1. 在特殊凹凸不平材質表面使用，塗膠量較多時，請放置較長時間再行貼合。
		2. PE、PP與矽橡膠等難黏材質與其他材質貼合使用時，請塗膠在難黏材質端，    放置所定時間後再行貼合。
		3. 需強力接著時，請塗膠在欲黏材質兩側，放置所定時間內盡早貼合，並養生    1日以上。

物性

項目	數值	試驗方式
主成分	壓克力系變性矽膠
外觀	淡黃色透明	目視
黏度 (Pa‧s/23℃)	26	JIS K 6833
密度 (g/cm3)	0.97	同上
固成分(%)	94	同上

黏著強度測試：
(依JIS Z 0237 黏著膠帶‧接著試片試驗方法準則)

1.黏性產生時間

環境條件	黏性產生時間
40℃ 65%	3分
23℃ 50%	7分
5℃ 40%	30分

基準：180度剝離強度5N/25mm以上產生時間

2.不同放置時間(open time)剝離強度的變化

OT(分)	40℃ 65%RH		23℃ 50%RH		5℃ 40%RH
	直接	28日後	直接	28日後	直接	28日後
3	8	16	--	15	--	9
7	12	19	6	17	--	9
30	19	21	7	20	6	9
120	20	22	15	22	9	19

接著材質：PET薄膜 × 不鏽鋼
塗佈厚度：100μm(不鏽鋼側單邊塗布)
＊與以往溶劑型(有機溶劑．水)接著劑的差異在於，BBX是與空氣中的濕氣反應進而得到黏著力，
所以放置時間(open time)越長，黏著力則越高。

3.黏著特性

Open time 條件	傾斜式球黏性
23℃ 50%RH 30分後	17
23℃ 50%RH 24小時後	22

4.保持力

接著材質	移動(mm)/40℃	移動(mm)/80℃
PET薄膜 × 不鏽鋼	0	0

試片製成方法：PET薄膜單面塗布並open time 30分後，與不鏽鋼片貼合。
塗布厚度：100μm
接著面積：25mm × 25mm
試驗方法：在1kg荷重下，各溫度置放60分鐘後，移動之距離;或是PET試片落下的時間測定。

5.再剝離性(膠體殘留性)

接著材質	結果
PET薄膜 × 不鏽鋼	全部無殘留

試片製成方法：PET薄膜單面塗布並open time 30分後，與不鏽鋼片貼合。
塗布厚度：100μm
試驗方法：於50℃95%RH下放置14日養生，再放置23℃50%RH下1日，後進行180度方向剝離殘膠測試。

接著基本性能(參考)
‧本接著劑放置時間(open time)並無嚴格要求特定時間，因此針對於PP、PE等難黏材質較
為適用。
‧但是，針對金屬、塑膠等非多孔性材質，相同材質黏合則需要較長之放置時間，請留意。

1.180度剝離強度(依JIS Z 0237黏著膠帶‧接著試片試驗方法準則)

接著材質	剝離強度(N/25mm)
矽橡膠	38
天然橡膠	35
SBR	22
CR	7
PU	18
EPDM	11
皮革	18

試片製成方法：各接著材質單面塗布且open time 1分後，與不銹鋼片貼合。
塗布厚度：100μm
試驗方法：於23℃50%RH下養生28日後測試(引張速度300mm/min)。

2.剪切強度(依JIS K 6850接著劑-剛性接著材質剪切強度試驗方法準則)

接著材質	剪切強度(N/mm2)
不鏽鋼	0.65
鋁	0.64
銅	1.83
ABS	1.53
PC	1.53
壓克力	2.49
硬質PVC	1.53
PS	0.62
Nylon 6	1.08
PP	1.36
PE	0.83
POM	0.39
PPS	0.62
FRP	1.47
玻璃	1.21
合板	1.00

塗布厚度：100μm (單邊塗布)
試驗方法：open time 1分後貼合，於23℃50%RH下養生28日後測試(引張速度50mm/min)。

標準塗布量

接著材 塗布方法	非多孔質 　 × 非多孔質	非多孔質 　 × 非多孔質	非多孔質 　 × 非多孔質	凹凸面材質
兩面塗布	90~110ml	110~130ml	150~180ml	--
單面塗布	90~110ml	110~130ml	150~180ml	200ml以上

＊因接著材料、表面狀態的差異性，標準膠塗佈量為110~180ml/m²。
＊塗布的越厚，初期黏著力越遲出現。為確保良好的初期黏著力，塗布量控制在100~200μm(100~200ml/m²)

使用上注意事項
‧本產品非硬化型接著劑，在高溫環境下特定材質會有剝離現象產生。
‧黏著力的產生 → 在溫度高時快，溫度低時慢。
‧在黏著力未產生時貼合，較易出現材質的移動與角落的剝離發生。
‧氟樹脂、氟橡膠與POM材質不易接著。
‧重物、貴金屬、高價值物品與食用器材不可使用。